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不仅提高了资源利用率

2020-06-11 22:33

在重钢新区,通过回收生产中产生的高炉煤气、干熄焦蒸汽用于发电,其自发电量占到全厂区总用电量的70%。这一循环利用技术已跻身世界一流水平。

“由于发展重点在化工,所以我们格外重视发展循环经济。”园区负责人告诉记者,为企业废料“找买家”是他们招商引资的重点,凡是与利用废料联系不紧密的项目,概不引进。目前,该园区的200多家化工企业都找到了“门当户对”的“配偶”。

废气、废渣……这些化工企业的污染物,不再直排空中或填埋土里,而是被下游企业作为原料“吃掉”。在我市以化工产业为主的长寿经开区,已有200多家企业步入互“吃”废料的循环发展轨道,不仅提高了资源利用率,还极大改善了生态环境。

四川维尼纶厂与韩国sk化学株式会社合作建设的20万吨/年bdo项目(一种用于医药、化工和纺织等领域的化工原料),就是互“吃”废料的典范——川维把副产品天然气和甲醇供给sk,用于bdo项目生产;bdo项目所产生的乙炔尾气,“反哺”给川维生产醋酸;川维醋酸项目的副产品氢气,又供给sk生产bdo。在这个项目中,循环互“吃”了3次。

比如,负责园区工业废水集中处理的中法水务公司,每天能从处理后的废水中提炼出一定量的污泥,用于制作混凝土、生产水泥,这种集中处理方式使园区废水处理能力从4万吨/天提高到6万吨/天,并且提高了排放水的水质。专攻废渣“消费”的润江环保建材公司,每年可收集400万吨矿渣,提炼成水泥原料。靠收集废蒸汽发电的达尔凯长扬热能公司,去年仅发电后的“废弃”蒸汽就卖出80万吨,创利润近3000万元。

实施“循环经济、资源互吃”工程后,园区及周边的生态环境都发生了大改观,区内企业的二氧化硫、烟尘等污染物排放量连年下降,长寿城区的空气质量、水质等得到明显改善。

对于不能直接成为下游企业原料的工业“三废”,园区则通过建立废水、废渣和废气处理平台促进次生循环。

目前,园区内固体废弃物综合利用率达到85%,排放的二氧化碳已全部循环利用。该园区有一家年处理能力18万吨的工业固体废物处置场,自从园区内企业互“吃”废料后,这个处置场严重“吃”不饱,一年废物处理量还不到5万吨。